ราคาท่อเหล็ก Panasonic มอก. 

ขนาดมิติท่อเหล็กร้อยสายไฟ พานาโซนิค

Panasonic White Conduit มอก.770-2533 :

เหตุไฉน....ทำไมพานาโซนิค คือท่อร้อยสายไฟฟ้าคุณภาพสูง ที่นิยมใช้กันเสมอมา 

ท่อร้อยสายไฟฟ้าเคลือบสังกะสีของพานาโซนิคผลิตด้วยกรรมวิธี Inline Hot-Dip Galvanizing Process คือการชุบสังกะสีด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่องในสายการผลิต ช่วยป้องกันสนิมที่เกิดขึ้นบนผิวภายนอกของท่อได้ดี รวมถึงในขั้นตอนสุดท้ายที่ ท่อเหล็กพานาโซนิคได้มีการชุบด้วยสารป้องกันการกัดกร่อน (Anti-corrision coating) ทำให้ท่อเหล็กพานาชุบ Hot-Dip Galvanized ของพานาโซนิค มีความทนทานมากยิ่งขึ้น อีกทั้งผนังภายในท่อยังมีการเคลือบด้วยอีพ๊อกซี่เรซิ่น (Epoxy Resin) ช่วยเพิ่มคุณสมบัติการป้องกันสนิมตลอดอายุการใช้งานและเพิ่มความสะดวกในการร้อยสายไฟฟ้าอีกด้วย 

ท่อเหล็กพานาโซนิค panasonic conduit มีให้เลือกใช้โดยการผลิตตามมาตรฐานดังต่อไปนี้ 

• ท่อเหล็ก panasonic conduit ผลิตตามมาตรฐาน UL/ANSI (EMT, IMC and RSC) 
• ท่อเหล็ก panasonic conduit ผลิตตามมาตรฐาน BS (BS3-1940 and BS4568-1970) 
• ท่อเหล็ก panasonic conduit ผลิตตามมาตรฐาน TIS770
• ท่อเหล็ก panasonic conduit ผลิตตามมาตรฐาน JIS (Planin , Thin Wall, and Thick Wall) 

 ท่อเหล็กพานาโซนิค panasonic conduit มีคุณสมบัติดังต่อไปนี

1. ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit ดัดโค้ง งอเข้ามุม ทำได้ง่ายและแม่นยำ ท่อเหล็ก White Conduit ของพานาโซนิค ผลิตจากเหล็กคุณภาพสูงและผ่านกระบวนการหลอมและชุบด้วยกรรมวิธีเหนี่ยวนำไฟฟ้าด้วยความถี่สูงเพื่อป้องกันการแตกเมื่อบิดงอ 
2. ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit ร้อยสายไฟได้ง่าย ผิวภายในท่อเหล็กเคลือบด้วยอีพ๊อกซี่เรซิ่นคุณภาพสูง ช่วยให้สามารถดึงสายไฟได้อย่างง่ายดาย และไม่สึกกร่อนอีกด้วย 
3. ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit ติดตั้งสะดวก มีเกลียวที่แม่นยำและคม ซึ่งดัดได้โดยใช้เครื่องจักร ย่อมหมายความว่าสามารถติดตั้งได้ง่ายและรวดเร็ว เกลียวที่แม่นยำยังช่วยให้ข้อต่อแน่นสนิทไม่มีน้ำซึมเข้า ภายในตัวท่อ 
4.  ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit ทนทานต่อการกัดกร่อน ด้วยผิวภายนอกที่เคลือบสังกะสีบริสุทธิ์ และผิวด้านในที่ฉาบด้วยอีพ๊อกซี่เรซิ่น ช่วยป้องกันท่อเหล็กพานาโซนิค ไม่ให้สึกกร่อน แม้ถูกสารเคมีหรืออากาศใกล้ทะเลก็ตาม 
5. ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit เหล็กแผ่นที่โรงงานนำมาผลิต ถูกนำมาม้วน , เคลือบสังกะสีและทำเกลียว ภายในกระบวนการอัตโนมัติ โดยเครื่องจักรคุณภาพสูง ขั้นตอนที่ต่อเนื่องกัน เพื่อให้มีคุณภาพสูง เท่าเทียมกันทุกชิ้น 

กระบวนการผลิต ท่อเหล็กร้อยสายไฟฟ้าพานาโซนิค panasonic conduit

1. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit เริ่มกระบวนการโดยคลายม้วนเหล็ก คลายเหล็กแผ่นออกจากม้วน 
2. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit เข้าสู่ขั้นตอนการเชื่อมปลายม้วนเหล็ก เพื่อเป็นการต่อม้วนเหล็ก ปลายแผ่นเหล็กของม้วนจะถูกเชื่อมกับอีกปลาย และเตรียมเข้าสู่กระบวนการผลิต 
3. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit การเก็บปลายม้วนเหล็ก เพื่อการผลิตที่ต่อเนื่อง แผ่นเหล็กที่เชื่อมต่อแล้วจะถูกพักไว้ก่อนเริ่มการขึ้นรูป
4. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit การทำความสะอาด แผ่นเหล็กจะถูกล้างขจัดคราบน้ำมันออกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการขึ้นรูปและเชื่อมตะเข็บ 
5. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit แผ่นเหล็กจะถูกขึ้นรูปเป็นท่อเหล็กตามขนาดที่ได้กำหนดไว้ 
6. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit การต่อเชื่อม ท่อเหล็กพานาที่ขึ้นรูปแล้วนั้นจะถูกเชื่อมต่อตะเข็บด้วยเทคนิคพิเศษ ซึ่งทำให้รอยเชื่อมของท่อพานามีความแข็งแรง ไม่แตกง่ายในขณะดัดโค้ง ยิ่งไปกว่านั้นตะเข็บของท่อยังมีขนาดเล็กและไร้คม เหมาะสมกับการร้อยสายไฟฟ้าเป็นอย่างยิ่ง
7. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit การเคลือบผิวชั้นใน ของท่อเหล็กร้อยสายไฟ ผนังภายในของท่อพานาจะถูกชุบด้วย Epoxy Resin ซึ่งเป็นสารเคลือบผิวที่เป็นฉนวนไฟฟ้า มีคุณสมบัติในการป้องกันการกัดกร่อนสูง และช่วยให้การร้อยสายไฟฟ้าสามารถทำได้อย่างราบรื่น 
8. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit การทำความสะอาดท่อที่ได้จะถูกทำความสะอาดอีกครั้งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการชุบสังกะสี 
9. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนในแนวระนาบผิวภายนอกของท่อเหล็กพานาโซนิคจะถูกชุบด้วยสังกะสีโดยใช้กรรมวิธีที่เหนือกว่า Hot Dip คือการชุบท่อเหล็กในแนวระนาบ (Inline Hot-Dip Galvanizing Process) วิธีนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมความสม่ำเสมอของสังกะสี ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติการป้องกันการกัดกร่อนได้เป็นอย่างดี และช่วยให้ผิวเคลือบสังกะสีของท่อเหล็กพานาโซนิคไม่แตกขณะดัดโค้ง 
10. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit ท่อเหล็กหลังจากชุบสังกะสีจะเข้าสู่กระบวนการหล่อเย็น เพื่อให้ท่อเหล็กลดอุณหภูมิลงเพื่อสู่กระบวนการต่อไป 
11. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit การทำให้ได้ขนาดเพื่อให้มั่นใจว่าขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อเป็นไปตามมาตรฐานกำหนด 
12. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit การเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน ท่อจะถูกเคลือบผิวด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนอีกครั้งเพื่อให้ได้ท่อร้อยสายไฟฟ้าที่มีความทนทานยิ่งขึ้น 
13. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit การตัดท่อ ท่อที่ได้จะถูกตัดตามความยาวที่กำหนด
14. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit การลบคมและสลักเกลียว ท่อที่ได้จะถูกลบคมและทำเกลียวทั้งสองด้านด้วยเครื่องจักรที่ได้มาตรฐาน
15. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit การประทับตรา จากนั้นจะส่งเข้าไปประทับตรายี่ห้อ ขนาดของสินค้าสัญลักษณ์มาตรฐานของสินค้า และหมายเลขกำกับล๊อตการผลิต
16. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit การรวมเป็นมัด ท่อร้อยสายไฟฟ้าทั้งหมดจะถูกมัดตามจำนวนที่กำหนดไว้ตามแต่ละขนาด
17. การผลิต-ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ท่อร้อยสายไฟฟ้าจะผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติตามที่แต่ละมาตรฐานกำหนดเช่น มอก., หรือ UL 

ภาพกระบวนการผลิต ท่อเหล็กร้อยสายไฟ panasonic conduit 

 ขนาดท่อเหล็กพานาโซนิคและอุปกรณ์ท่อเหล็ก

ท่อโค้ง 90 ท่อ EMT พานาโซนิค	คุปปิ้ง ท่อ EMT พานาโซนิค
คอนเนคเตอร์ ท่อ EMT พานาโซนิค	ท่ออ่อนเหล็ก Flexible conduit พานาโซนิค
ท่อโค้ง 90 ท่อ IMC พานาโซนิค	คุปปิ้ง ท่อ IMC พานาโซนิค
ท่อโค้ง 90 ท่อ RSC พานาโซนิค	คุปปิ้ง ท่อ RSC พานาโซนิค

 ช่องทางใหม่ใน “การชำระค่าสินค้า”